印前打样有什么作用？印前打样是印刷品出来后质量控制的重要依据，也是与客户沟通交流的工具，想怎么做，想要什么效果，不满意，我们都可以先把样打出来先在批量生产。

打样是印前制作与印刷之间衔接的工序，让用户在印刷前预见最终印刷品效果。

目前凹印行业中常用的打样方法主要有软打样、传统打样和数码打样3种。

1．软打样

软打样是在彩色显示器上实现的，无疑是最方便、最快速、最便宜的一种打样方法，要求彩色显示器的精度要高，且必须经过正确校准。软打样方式的明显不足之处是：分辨力低，仅有72dpi；色彩的准确性依赖于显示器的性能和校准情况；不能为后面的印刷工序提供可参考的硬拷贝。

2．传统打样

常用的传统凹印打样方式有两种，一种是凹版打样，得到的样张色彩准确，参考性高，但这种打样方式需要经过研磨、电雕、电镀等工序，对印版滚筒的加工精度要求高，电镀成本高，工艺复杂，所以这种打样方式的制作费用很高，周期比较长，至少要一天时间。

另一种方法是胶印打样，需要输出胶片和晒版，然后在胶印打样机上完成打样。虽然这种方法能够降低一部分制作成本，但由于胶印与凹印工艺不同，打样效果存在较大差异，如实地密度不足、色彩层次较平等。

其二，样张可以用做客户和印刷厂之间的合约。合同样张应精确提供与最终印刷品一致的颜色，且合同样张最好在印刷前不久打出来，以免由于放置时间较长引起样张退色、失真。